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Cómo funciona el Proceso Shellspen ceramic shell ó proceso de cascarilla cerámica a la cera perdida

(1) En primer lugar se realiza un original (esculpido en barro, espuma, cera, madera, yeso, plastilina, aluminio o cualquier otro medio viable para ser modelado manualmente). Para la industria, el original se puede maquinar a partir de cera dura de joyero, aluminio, madera, espuma, o cualquier medio maleable, en torno mecánico y maquinado con taladros y herramientas eléctricas. 

(2) Una vez que se tiene listo el original, se elabora un molde a partir del original. Al  molde –que puede ser de caucho, de yeso, de fibra de vidrio, o algún material similar- cuando esté listo, se le vierte cera en estado líquido. Se deja enfriar y después se libera o extrae la cera sólida del molde.  Esta figura de cera es un duplicado exacto del original. Por lo general, para escultura, la cera que se utiliza en estos casos es cera semi-blanda (cera para escultura de la victoria de color marrón o similar) y después de que es extraída del molde, el artista puede perfeccionarla y mejorarla aún mas. Para la industria, por lo general se utiliza una cera de joyería dura  (ceras duras o densas se utilizan en la industria, ya que son precisas y tienen poco encogimiento). También en la industria el original se hace generalmente unos pocos milímetros más grande, ya que en el proceso de fabricación de moldes, la cera se encogerá ligeramente y se hará más pequeño que el original. Al igual que en la industria de la fundición, el fundido debe ser preciso para partes de máquinas cómo turbinas para motores de aviones, partes de precisión para microscopios y otros instrumentos de precisión.

Los artistas pueden saltarse el proceso de fabricación de moldes cuando fundan un solo ejemplar, esculpiendo directamente en cera, o tallando la forma básica en Espuma de Estireno, cubriendo esta con cera, esculpiendo la cera, y entonces –químicamente- eliminando la espuma de estireno siguiendo los pasos siguientes. Cuando se usa este proceso siempre existirá el riesgo de algún error al fundir y perder el original en cera, ya que no tenemos un molde del cual extraer una cera de repuesto.

(3) Una vez que tienes tu cera lista, y la has refinado y corregido (recuerda que en el proceso de Shellspen Ceramic Shell o de Cascarilla cerámica, si hay una huella digital impresa en la cera, esta será reproducida exactamente en la fundición). En este momento se construyen el árbol y las ramas de alimentación que serán adheridas a la cera y las copas de vaciado que permitirán que el metal fluya durante la fundición. 

(4) Entonces, cuando el original de cera es cubierto con la mezcla líquida de la cascarilla cerámica, el estuco y el cemento refractario, con una serie de pasos, hasta que la mezcla ha cubierto completamente la cera con un grosor entre 0.6 cm a un centímetro (entre un 1/4 y 3/8 de pulgada). Esto en promedio, ya que se utilizará menos para pequeños originales en cera y mayor grosor para grandes piezas). Después que la mezcla de cascarilla cerámica ha secado, procedemos al siguiente paso.

(5) El original de cera cubierto con la cascarilla ceramica, se coloca en un horno con un súbito e intenso calor de 816 grados Celsius (1,500 grados Farenheit) o mas, y la cera es derretida evaporada de la cascarilla cerámica. Este proceso, también endurece (vitrifica u y hornea) la cubierta de cascarilla ceramic , un proceso similar al de la ceramic horneada. Por lo tanto, queda una cubierta cerámica con un hueco idéntico a la forma del original de cera.

La cera también puede ser eliminada hirviendo o vaporizando (por medio de un autoclave) y después colocada en un horno para vitrificar u hornear la cascarilla cerámica.

(6) Entonces la cascarilla cerámica es parchada, rellenando las juntas y parchando las grietas, reforzando los puntos de presión hidráulica en caso de que sea necesario. Se seca después por medio de aire y calor seco.

(7) Los moldes de cascarilla cerámica son precalentados en un horno, y entonces bronce fundido o cualquier metal como bronce, alumnio, acero, oro, plata, etc. Es vaciado en el hueco de la cascarilla metálica a través de las copas de llenado y el sistema de entradas para llenar el molde.

(8) Después que las piezas se han enfriado, la cascarilla cerámica se rompe (la cascarilla cerámica es ahora un desperdicio, ya que sólo puede ser utilizada una vez) con martillos, cinceles (o vibradores en la industria) y entonces se puede usar una máquina de abrasión con un chorro de arena (sand blasting) para quitar los restos de cascarilla cerámica en los detalles mas finos. Se ha completado ahora un vaciado rústica.

(9) A continuación, las puertas de alimentación (bebederos) se cortan, las articulaciones comunicado de prensa están cinceladas apagado y las superficies donde se trataba, se vuelven a crear para que coincida con las esculturas de la superficie con herramientas manuales y eléctricas. Para la industria, los castings son a veces mecanizadas en un torno y / o ejercicios y se usan herramientas eléctricas de precisión piezas industriales. 

(10) El paso final para completar el casting es una pátina y / o acabado pulido. La pátina es un proceso de una serie de productos químicos, aplicados (frío o con calor) para lograr un aspecto diferente del color original en bronce de marrones, negros, verdes, azules, los colores exóticos.También para la escultura y la industria ", si es necesario", los bastidores son de alto pulido usando una serie de pulidores de poder con los compuestos de pulido. A veces también esculturas de bronce están pintados para dar una cierta mirada.